铝制品的抛光工艺

一、内高压成形技术

　　内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

　　由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

　　二、精密压铸技术

　　铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件，减少零件数量。

　1、抛光机械：抛光机械形式多样，品种繁多，有简单的手工抛光机和特制的半自动或全自动抛光机。在化妆品行业中使用的铝包装产品多数是使用全自动抛光机来完成产品表面抛光处理的。全自动抛光机一般由一个或多个抛光头以及传送装置组成。

　　2、抛光布轮：抛光布轮的选择是根据铝产品的外观要求进行选用，分别有棘面轮、指宽轮、圆盘轮、拼合轮等。

　　3、抛光浆：在抛光过程中，抛光浆选用也有不同的要求。现国内工厂抛光通常使用抛光膏，具有以下三种类型。

　　(1)、白抛光膏。磨料用煅烧石灰，按一定比例与硬脂酸、石蜡、动植物油脂混合而成。

　　(2)、红抛光膏。磨料用氧化铁红、长石粉，与动植物油脂、石腊等混合而成。

　　(3)、绿抛光膏。磨料用铬绿与硬脂酸、油酸等调配。

　　选择何种抛光剂，主要根据被抛铝制品的类型、初始产品表面状态、抛光设备的类型和产品表面的抛光要求而定。

　　抛光操作中大体有初抛、精抛、镜面抛光之分。初抛时，被抛铝制品表面有微小的铝屑和毛刺抛下量，当产品与抛光布轮接触时，要求接触点的面积尽量小些，所以这种抛光也叫触碰抛光。初抛通常选择拼合轮，要求抛光轮稍硬些，抛光轮旋转速度要快，因为只有当抛光轮硬而高速旋转时，产品与抛光轮接触的面积才相对地变小。